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如何降低鋸片銑刀磨損程度?
鋸片銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題,但有的時候是不可避免的。不過,我們能夠盡量降低鋸片銑刀的磨損程度。下面小編介紹下如何降低鋸片銑刀磨損:
毋庸質疑,在銑削鎳基合金時,熱量是影響鋸片銑刀壽命的重要的因素,由于即使好的硬質合金刀具,也會被過高的切削熱所毀壞。產生極高的切削熱,不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時,需要對熱量加以控制。另外,了解應用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質合金刀具或陶瓷刀具)加工時所產生的熱量值,也是非常重要的。
很多刀具的損壞還與其它因素有關,分歧格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性不足,切削時產生移動時,可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產生小的裂縫,有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊,無法繼續進行切削。當然,這種崩刃也可能是由于硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮采用高速鋼刀具進行加工,以減少崩刃的發生。當然,高速鋼刀具又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料,必須根據具體情況權衡確定。
在加工開始前,想法加強夾具的剛性,對以后長時間的生產都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命,而且還進步了工件表面質量,減少了加工誤差。
同樣,刀柄選擇不當,也會縮短刀具壽命。如把直徑為3.175mm的立銑刀裝在銑刀刀柄里(而不是彈簧卡頭里),由于緊固螺釘的作用,使刀具和刀柄之間的配合間隙偏到一邊,刀具中心偏離刀柄回轉中心,使銑刀工作時的徑向跳動增加,致使銑刀每個刀齒的切削負荷不均衡。這種切削狀態對刀具很不利,特別是在銑削鎳基合金時更加突出。
通過使用改善了刀具裝卡偏心度的刀柄,如液壓卡頭、熱裝卡頭,能使切削作用更均衡、更平穩,減少了刀具磨損,進步了表面質量。選擇刀柄時應遵循一個原則,就是刀柄要盡可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求,對銑削任何材料都適用,而當銑削鎳基合金時,還需要盡可能采用先進的加工經驗。
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